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中板

中板

 
中板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。材质有Q235、20#、16MN、304、316等。
 
 
中文名
中板
材 质
Q235、20#、16MN、304、316
释 义
宽厚比和表面积都很大的扁平钢材
范 畴
钢材,中厚板
 
 


  • 1介绍
  • 2分类
  • 3应用
  • 4生产工艺流程

1介绍

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   中板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。材质有Q235、20#、16MN、304、316等。

 按厚度为薄钢(厚度<=4毫米)和厚钢板(厚度>4毫米)  在实际工作中,常将厚度<=20毫米的钢板称为中板,厚度在20-60毫米之间的钢板称为厚板,厚度>60毫米的钢板称为特厚板,统称为中厚钢板。宽度比较小,长度很长的钢板,称为钢带,列为一个独立的品种。

2分类

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   按照材质的不同,中板可分为普碳中板、低合金中板、不锈钢中板

3应用

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 可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等。

   可按使用要求进行剪裁与组合,制成各种结构件和机械零件,还可制成焊接型钢,进一步扩大钢板的使用范围;可以进行弯曲和冲压成型,制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点,使钢板产量达到钢材总产量的50%以上。

  我国为适应大规模基本建设的需要,对钢板的要求急剧增长。为适应新形势发展的需要,这些年我国钢板的生产也有了很大发展,并建成了像武汉钢铁、普瑞钢材等一批先进的钢板生产骨干企业。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板材、带钢的规格,在宽度和长度上充分利用,对提高材料利用率,减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本,有十分重要的意义。在选购板、带材时,应尽量选用为产品坯料整倍的规格。如果属于定型产品,选用接近定尺的板、带材时,可订购定尺或倍尺的合理料,实行套材的下料方法,能显著提高板、带材的利用率。企业与企业间,行业与行业间边角余料的多次利用,也是被实践证明提高材料利用率,节约材料的有效方法。

4生产工艺流程

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   [1]倍尺板坯入库→板坯切割→定尺板坯入库→板坯上料→板坯入炉→板坯加热→板坯出炉→板坯粗除鳞→轧制精除鳞→钢板冷却ADCO→热分段剪分段→钢板矫直→冷床空冷→钢板上下表面检查修磨→钢板切边→钢板切头尾、定尺、取样→钢板标印→成品收集→成品入库→探伤→入库。

1、 板坯切割  倍尺板坯入库时温度通常在500~600℃需要冷却到200℃以下才能进行二次切割二次切割使用焦炉煤气与管道氧气用切割小车进行。倍尺板坯入库时长度为3.8~5.5m不能直接入炉切割后的定尺板坯长度1.9~2.75m可以入炉轧制。

2、 定尺板坯入库  切割后的板坯按照要求在定尺库码放根据生产计划安排情况准备投入使用。 

3、 板坯上料  准备好的定尺板坯根据生产计划安排情况严格按照顺序吊运到垛板台由板坯推出机推送到入炉辊道由冷金属检测器检测到产生一个板号跟踪号对应到PDI录入数据开始实施自动跟踪。 

4、 板坯入炉  推送到入炉辊道的板坯根据出炉情况依次被入炉推钢机推入加热炉。正常情况下使用两座加热炉进行生产同时加热四排料并严格按照板号自动跟踪。 

5、 板坯加热  室温下入炉的板坯经加热炉加热到1100~1200℃方可用于轧制。中板工序目前使用的加热炉包括使用高炉焦炉混合煤气及纯高炉煤气两种炉型酒钢中板正常使用两座六段连续推钢式加热炉单炉小时加热能力90吨装备了从ABB公司引进的加热炉仪表控制系统FICS和最佳化燃烧控制系统FOCS该控制系统实现了二级控制在使加热炉处于最经济的运行状态下可以保证板坯出炉温度与目标值不超过10℃。为保证钢板厚度控制的精确和自动化轧钢奠定了基础。 

6、 板坯出炉  加热好的板坯根据轧制情况按照固定的顺序由加热炉

运送到出炉辊道使用的设备是出钢机出钢机动作时出钢机先伸入炉内将钢坯从滑轨抬升后运出炉外降落在出炉辊道避免了钢坯对出炉辊道的巨大冲击。 

7、 板坯粗除鳞  出炉后的钢坯先经除鳞机粗除鳞后方可轧制。粗除鳞的目的是去除板坯加热过程生成的厚层氧化铁皮使用高压水对钢坯表面的冲击效果进行。高压水系统有4台柱塞式水泵供水目前能够长期稳定工作的压力是15MPa。 

8、 轧制  主要设备为单机架四辊可逆式轧机最大轧制力5500吨从硬件到软件,全套引进英国Davy公司的轧机自动辊缝控制系统(AGC)和钢板轧制模型控制系统MCS实现钢板在轧制过程中厚度、板形等参数的动态修正和补偿从而保证10毫米以下厚度钢板的同板差小于0.1毫米异板差小于0.1毫米而10毫米以上钢板的同板差小于0.15毫米异板差小于0.20毫米。机前后各有14根实心锥形辊采用集体传动轧件一般需进行展宽横轧可将轧件旋转90σ来配合轧机的轧制。轧机前后锥形辊道上设有推床轧制过程中对轧件进行对中、扶持保证轧件能顺利出入轧机同时还有宽度测量功能。轧机后还装备了可容纳二块待温钢板的在线侧辊道在轧制过程中当轧件轧制到一定厚度时将轧件运送到待温辊道上进行待温从而实现交叉待温控制轧制。主要设备参数及特性如下

9、 钢板冷却  在轧机后装备有轧后快速冷却设备采用高速风将水雾化的汽雾式冷却冷却能力大可实现控制冷却


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